鄂爾多斯市達(dá)拉特旗是重要的煤電煤化工基地，資源的開采和就地轉(zhuǎn)化，勢必會產(chǎn)生大量的煤矸石、高嶺土等煤炭伴生礦和粉煤灰、脫硫石膏、爐渣、電石渣等工業(yè)固廢。這些工業(yè)固廢如果處理不當(dāng)，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，而且造成資源浪費。

　　如何消化工業(yè)固廢？達(dá)拉特旗開出破題“良方”——化“廢物”為再生資源，變“包袱”為經(jīng)濟(jì)效益。聚焦粉煤灰、煤矸石和尾礦等資源的綜合利用，持續(xù)引項目、育產(chǎn)業(yè)，逐步形成資源循環(huán)利用和生態(tài)環(huán)境保護(hù)相得益彰的產(chǎn)業(yè)布局，串起了“變廢為寶”的綠色產(chǎn)業(yè)鏈。

　　走進(jìn)位于達(dá)拉特經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)億利循環(huán)產(chǎn)業(yè)園的內(nèi)蒙古億利冀東水泥有限責(zé)任公司，抬頭見綠、低頭望水。與傳統(tǒng)水泥制造企業(yè)不同，廠區(qū)內(nèi)沒有濃煙滾滾、塵土飛揚的雜亂景象，目之所及，干凈整潔。一車車從園區(qū)和周邊運來的電石渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)固廢，經(jīng)過一道道先進(jìn)工藝處理，最終變?yōu)楦咂焚|(zhì)綠色環(huán)保水泥，被源源不斷銷往周邊市場。

　　內(nèi)蒙古億利冀東水泥有限責(zé)任公司總經(jīng)理樊文軍介紹，公司建成了國內(nèi)首創(chuàng)100%利用電石渣代替石灰石的新型干法熟料水泥生產(chǎn)線，使園區(qū)內(nèi)的項目從“資源—產(chǎn)品—廢棄物”傳統(tǒng)工業(yè)模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤百Y源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”新型工業(yè)模式。

　　“企業(yè)每年綜合利用億利循環(huán)產(chǎn)業(yè)園及周邊企業(yè)工業(yè)固廢155萬噸，其中消納達(dá)拉特旗工業(yè)固廢120余萬噸，建廠至今累計消納工業(yè)固廢2200余萬噸，其中消納達(dá)拉特旗工業(yè)固廢約1700余萬噸，實現(xiàn)了工業(yè)固廢資源就地加工、就地轉(zhuǎn)化和多重增值?！狈能娬f。

　　一車車工業(yè)垃圾被運到車間廠房，經(jīng)過一番“回爐再造”，“搖身一變”成為環(huán)保、熱銷的高檔瓷磚。當(dāng)前，內(nèi)蒙古建亨能源科技有限公司正開足馬力抓生產(chǎn)、搶訂單，打好年末“收官戰(zhàn)”。2018年以來，該公司已在達(dá)拉特經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)建成發(fā)泡陶瓷、高端瓷磚兩個大型工業(yè)固廢綜合利用項目。其中發(fā)泡陶瓷年產(chǎn)量20萬立方米，年消納工業(yè)固廢10余萬噸；高端瓷磚以粉煤灰、煤矸石、煤炭伴生高嶺土等為原料，年產(chǎn)量1500萬平方米，年消納工業(yè)固廢40萬噸以上。

　　據(jù)內(nèi)蒙古建亨能源科技有限公司技術(shù)人員介紹，發(fā)泡陶瓷是一種新型綠色環(huán)保建材，由陶土尾礦、陶瓷碎片、粉煤灰、礦山廢渣等工業(yè)固廢經(jīng)特殊工藝高溫?zé)贫?，固廢利用率高達(dá)85%以上，綜合利用成本低，在業(yè)內(nèi)被稱為“固廢黃金”。產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、超輕質(zhì)、防火防水防潮、保溫隔熱、隔音降噪等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于高層建筑內(nèi)隔墻、外掛裝飾構(gòu)件、農(nóng)村牧區(qū)人居環(huán)境整治、文化產(chǎn)業(yè)和防護(hù)建設(shè)工程、個性化定制、藝術(shù)雕刻等領(lǐng)域，立足呼包鄂、輻射大西北，遠(yuǎn)銷中亞和非洲等地。

　　作為把固廢“吃干榨凈”的頭號綠色建材企業(yè)，內(nèi)蒙古建亨能源科技有限公司持續(xù)跟投固廢綜合利用精深加工及新型建筑材料生產(chǎn)建設(shè)項目——一期年產(chǎn)10萬噸高品質(zhì)高嶺土項目已開始試生產(chǎn)，投產(chǎn)后每年可綜合利用煤矸石、爐膛渣、粉煤灰13.5萬噸，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于耐火材料、玻璃纖維、油漆涂料等領(lǐng)域。

　　在鄂爾多斯市永大成建筑材料有限公司，不同規(guī)格的蒸壓加氣混凝土砌塊、粉煤灰磚正在分類展出?！肮粳F(xiàn)已建成年產(chǎn)30萬立方米蒸壓加氣混凝土砌塊、15萬立方米ALC輕質(zhì)隔墻板、1.5億塊粉煤灰磚、2.4萬噸脫硫劑生產(chǎn)線，每年能消納工業(yè)固廢140余萬噸?！惫靖笨偨?jīng)理任金龍介紹。

　　在積極推進(jìn)固廢資源化利用項目的同時，達(dá)拉特旗還著力深化校企合作，加快新技術(shù)、新產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)新，推進(jìn)科研成果轉(zhuǎn)化，讓工業(yè)固廢真正變成可用資源，助力地區(qū)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。

　　目前，達(dá)拉特旗已啟動建設(shè)了內(nèi)蒙古科技大學(xué)煤矸石全組分高值化協(xié)同綜合利用項目、中國礦業(yè)大學(xué)粉煤灰綜合利用項目等，進(jìn)一步推動工業(yè)固體廢物的高值化綜合利用。

　　其中，內(nèi)蒙古科技大學(xué)煤矸石全組分高值化協(xié)同綜合利用項目依托內(nèi)蒙古科技大學(xué)李科教授團(tuán)隊煤矸石低成本、零排放、高值化、可持續(xù)協(xié)同循環(huán)綜合利用新技術(shù)，通過綠色高效分離和重組，產(chǎn)出多種附加值較高的產(chǎn)品，煤矸石綜合利用率100%。

　　“為了推動這一創(chuàng)新模式的實際應(yīng)用，項目團(tuán)隊已建設(shè)完成一條煤矸石—霞石粉、氣凝膠、水玻璃示范性生產(chǎn)線，并構(gòu)建了全系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)體系。目前，該項目已進(jìn)入試運行階段，并且隨著項目的深入實施，煤矸石的利用也將不再局限于傳統(tǒng)的建筑材料領(lǐng)域，將延伸至電子、晶硅等新興產(chǎn)業(yè)，形成完整的上下游產(chǎn)業(yè)鏈?！眱?nèi)蒙古科技大學(xué)煤矸石全組分高值化協(xié)同綜合利用項目技術(shù)方總工李明鋒介紹。

　　“吃”進(jìn)去工業(yè)垃圾，“吐”出來高端材料。如今，在達(dá)拉特旗，工業(yè)固廢“重生記”這類“點石成金”的故事，每天都在上演。

　　“沒有絕對的廢棄物，只有放錯位置的資源。”達(dá)拉特旗工信和科技局局長石洛銘介紹，近年來達(dá)拉特旗高位推動“無廢城市”建設(shè)，高標(biāo)準(zhǔn)編制了達(dá)拉特旗大宗工業(yè)固廢綜合利用規(guī)劃，聚焦重點固體廢物，靶向施策綜合利用，在傳統(tǒng)固廢變建材制磚、水泥、陶瓷的基礎(chǔ)上，積極拓寬工業(yè)固廢綜合利用途徑，先后引進(jìn)實施了煤矸石全組分高值化協(xié)同綜合利用項目、高鋁粉煤灰熔鹽共析法制備鋁硅合金項目、固廢（煤矸石）綜合利用精深加工及新型建筑材料生產(chǎn)建設(shè)項目等6個工業(yè)固廢綜合利用項目，持續(xù)提升全旗工業(yè)固體廢物的減量化、資源化、無害化水平。經(jīng)過多年的探索實踐，達(dá)拉特旗工業(yè)固廢綜合利用水平不斷提高。2023年，全旗產(chǎn)生工業(yè)固廢約910萬噸，綜合利用525萬噸，綜合利用率57.7%。

　　當(dāng)前，以《達(dá)拉特旗工業(yè)固體廢物資源綜合利用三年規(guī)劃》為藍(lán)本，達(dá)拉特旗正持續(xù)加大科技攻關(guān)，大力實施多渠道、多品類、綠色、循環(huán)固廢綜合利用項目，力爭到2025年底，工業(yè)固廢綜合利用總量達(dá)到600萬噸以上，綜合利用率提高到60%以上。（記者 康麗娜）

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